pmv閥門定位器是一種用于控制閥門位置的裝置,可以自動或半自動地將閥門定位到所需的位置。基于反饋信號原理工作。它通過接收來自控制系統(tǒng)的信號,根據(jù)預設的控制策略,調整閥門的位置,以達到所需的流量或壓力。閥門定位器通常由執(zhí)行器、位置傳感器和控制單元組成。執(zhí)行器負責驅動閥門,位置傳感器用于檢測閥門位置,而控制單元則根據(jù)傳感器反饋的信號進行適當?shù)恼{整。
1、輸入信號接口
功能:接收外部控制信號(如4~20mA電流信號、0~10V電壓信號或氣動壓力信號)。
組成:
電氣接口:赫斯曼接頭、端子排或航空插頭(電動型)。
信號轉換模塊:將輸入信號轉換為內(nèi)部可處理的電信號(如放大、濾波)。
氣動接口:氣源進氣口(氣動型),通常兼容0.1~0.7MPa氣源。
2、信號處理與控制單元
功能:解析輸入信號并生成控制指令。
組成:
微處理器(智能型):內(nèi)置CPU或DSP芯片,支持參數(shù)設置、故障診斷和通信功能(如HART、PROFIBUS)。
PID控制器:根據(jù)設定值與反饋信號的偏差,計算閥門開度調整量。
增益調節(jié)電路:調整定位器的響應靈敏度(如快速響應或柔和調節(jié))。
3、執(zhí)行機構驅動模塊
功能:將控制信號轉換為機械力或氣壓,驅動閥門動作。
組成:
電動型:電機(直流或步進電機)+齒輪減速箱,通過機械連桿推動閥門軸。
氣動型:電磁線圈或氣動放大器,控制氣路開關,驅動活塞或膜片運動。
液壓型(部分型號):液壓缸驅動,適用于大功率場景。
4、反饋檢測系統(tǒng)
功能:實時監(jiān)測閥門實際位置,確保與設定值一致。
組成:
位置傳感器:
機械式:杠桿、凸輪或線性位移傳感器(如電位器)。
電子式:霍爾傳感器、LVDT(線性差動變壓器)或光電編碼器。
反饋回路:將閥門位置信號反饋至控制單元,形成閉環(huán)控制。
5、氣路或電路系統(tǒng)(根據(jù)類型)
氣動型:
先導氣路:控制氣路開關,驅動主氣路通斷。
放大氣路:將微小信號轉換為大流量氣壓,驅動執(zhí)行機構。
排氣孔:釋放多余氣體,避免氣壓過沖。
電動型:
電源模塊:為電機和控制電路提供穩(wěn)定電源(如24V DC)。
繼電器/固態(tài)繼電器:切換電機供電方向,實現(xiàn)正反轉控制。
6、機械傳動機構
功能:將驅動力傳遞至閥門軸,實現(xiàn)開度調節(jié)。
組成:
連桿機構:連接執(zhí)行機構與閥門軸,傳遞直線或旋轉運動。
齒輪組/絲杠:放大電機扭矩或轉換運動形式(如旋轉→直線)。
離合器(部分型號):緊急情況下手動操作閥門。
7、調節(jié)與校準裝置
功能:設置定位器參數(shù)并確保控制精度。
組成:
零點/量程調節(jié)旋鈕:手動設置閥門全關(0%)和全開(100%)位置。
增益調節(jié)旋鈕:調整響應速度(如快速響應或緩慢調節(jié))。
自動校準功能(智能型):通過按鍵或軟件自動識別閥門行程并設置參數(shù)。
8、保護與指示模塊
功能:保障設備安全運行并顯示狀態(tài)信息。
組成:
過載保護:限位開關或力矩傳感器,防止電機/氣動執(zhí)行機構過載損壞。
防爆結構:Ex d IIC T6等防爆外殼,適用于易燃易爆環(huán)境。
狀態(tài)指示燈:顯示電源、信號狀態(tài)、故障代碼(如綠色=正常,紅色=報警)。
顯示屏(智能型):液晶屏或LED數(shù)碼管,顯示設定值、實際值、故障信息。
9、外殼與安裝配件
功能:保護內(nèi)部元件并便于安裝維護。
組成:
防護外殼:鋁合金或不銹鋼殼體,IP65~IP67防護等級,耐腐蝕、抗沖擊。
安裝支架:可直接固定在閥門執(zhí)行機構上,或通過法蘭、夾具連接。
接線盒:密封式設計,防止潮濕或粉塵進入。
10、通信與擴展接口
功能:實現(xiàn)遠程監(jiān)控與系統(tǒng)集成。
組成:
通信端口:支持HART、PROFIBUS、MODBUS等協(xié)議,接入DCS或PLC系統(tǒng)。
擴展接口:可連接外部傳感器(如溫度、壓力傳感器)或附加控制面板。